フィルタのしくみ

フィルターが作動しているとき、ろ過される水は水入口から入り、フィルタースクリーンを通って流れ、プロセス循環のために出口を通ってユーザーが必要とするパイプラインに入り、水中の粒子状不純物はフィルター内に閉じ込められます画面。 このような連続サイクルでは、より多くの粒子がトラップされ、ろ過速度がどんどん遅くなりますが、輸入された下水は入り続け、フィルター穴はどんどん小さくなり、入口と出口の間に圧力が発生します。 マグニチュード差が設定値に達すると、差圧トランスミッターが電気信号をコントローラーに送信し、制御システムが駆動モーターを始動してシャフトを駆動し、伝送コンポーネントを介して回転させ、同時に下水出口を開きます。 、および下水は下水出口から排出されます。 洗浄後、差圧は最小値まで低下し、システムは初期のろ過状態に戻り、システムは正常に動作します。 フィルターは、シェル、マルチエレメントフィルターエレメント、逆洗機構、および差圧コントローラーで構成されています。 シェルのダイヤフラムは、内部キャビティを上部キャビティと下部キャビティに分割し、上部キャビティには複数のフィルターエレメントが装備されているため、フィルタースペースが完全に充実し、フィルターの体積が大幅に減少します。 下部キャビティには逆洗吸盤が装備されています。 作業中、濁った液体は入口からフィルターの下部キャビティに入り、バッフル穴からフィルターエレメントの内部キャビティに入ります。 フィルターエレメントのギャップよりも大きい不純物が保持され、きれいな液体がギャップを通過して上部キャビティに到達し、最終的に出口から排出されます。 フィルターは高強度のくさび形フィルタースクリーンを採用しており、差圧制御とタイミング制御によりフィルターエレメントを自動洗浄します。 フィルター内の不純物がフィルターエレメントの表面に蓄積すると、入口と出口の圧力差が設定値まで増加するか、タイマーが設定時間に達すると、電気制御ボックスが信号を送信して逆洗機構を駆動します。 。 逆洗吸盤の口とフィルターエレメントの入口が真向かいにある場合、ドレンバルブが開き、システムが減圧されて排出され、相対圧力がフィルター外の水圧よりも低い負圧領域になります。エレメントは吸盤とフィルターエレメントの内側に現れ、正味循環水の一部をフィルターエレメントの外側から強制的に流します。 フィルターエレメントの内側に流入し、フィルターエレメントの内壁に吸着した不純物粒子が水とともに鍋に流入し、ドレンバルブから排出されます。 特別に設計されたフィルタースクリーンはフィルターエレメント内にジェット効果を生み出し、不純物は滑らかな内壁から洗い流されます。 フィルター入口と出口の圧力差が正常に戻るか、タイマー設定時間が経過すると、全工程で材料が連続的に流れ、逆洗の水消費量が少なく、連続自動生産を実現します。 フィルターは、冶金、化学工業、石油、製紙、医薬品、食品、鉱業、電力、都市の水道で広く使用されています。 産業廃水、循環水のろ過、エマルジョンの再生、廃油のろ過と処理、連続鋳造水システム、冶金産業の高炉水システム、熱間圧延用の高圧水スケール除去システムなど。 高度で効率的で操作が簡単な自動フィルター装置です。

フィルターで処理される水は、水入口から体内に入り、水中の不純物がステンレス製のフィルタースクリーンに付着し、圧力差が生じます。 入口と出口の間の圧力差は、圧力差スイッチによって監視されます。 圧力差が設定値に達すると、電気制御装置は油圧制御弁を送ってモーター信号を駆動します。 機器の設置後、技術者がデバッグ、ろ過時間と洗浄変換時間を設定し、処理する水が給水口から体内に入り、フィルターが正常に作動し始めます。 設定された洗浄時間に達すると、電気コントローラーが油圧制御バルブを供給します。 、モーター信号を駆動して、次のアクションをトリガーします。モーターがブラシを駆動して回転させ、フィルターエレメントを清掃し、同時に制御バルブを開いて下水を排出します。 洗浄プロセス全体は数十秒しか続きません。 清掃が終了すると、コントロールバルブが閉じ、モーターの回転が停止します。 システムは元の状態に戻り、次のフィルタリングプロセスに入り始めます。 フィルターシェルの内部は、主に粗いフィルタースクリーン、細かいフィルタースクリーン、サクションパイプ、ステンレス鋼ブラシまたはステンレス鋼サクションノズル、シーリングリング、防食コーティング、回転シャフトなどで構成されています。

簡単なフィルターは、容器を濾材で上下のチャンバーに分割することによって形成されます。 懸濁液を上部チャンバーに加え、加圧下で濾材を通って下部チャンバーに入り、濾液になり、固体粒子が濾材の表面にトラップされて、フィルター残留物（またはフィルターケーキ）を形成する。 ろ過工程中、濾材の表面に存在する濾材層が徐々に厚くなり、濾材層を通過する液体の抵抗が増加し、濾過速度が低下する。 フィルターチャンバーがフィルター残留物でいっぱいになるか、ろ過速度が遅すぎる場合、ろ過を停止し、フィルター残留物を除去し、ろ材を再生してろ過サイクルを完了します。

ろ材層とろ材を通過する液体は抵抗に打ち勝たなければならないため、ろ材の両側に圧力差があり、これがろ過を実現する原動力となります。 圧力差を大きくするとろ過速度が速くなりますが、圧力差が大きいと変形した粒子が濾材の細孔を塞ぎやすくなり、ろ過が遅くなります。

懸濁液をろ過する方法は3つあります。フィルター残留層ろ過、深層ろ過、ふるいろ過です。

①ろ液層ろ過：ろ過の初期段階では、ろ材は大きな固形粒子しか保持できず、小さな粒子はろ液とともにろ材を通過します。 最初のフィルター残留物層が形成された後、フィルター残留物層は濾過において主要な役割を果たす。 このとき、プレートやフレームのフィルタープレスのろ過など、大きな粒子と小さな粒子の両方がトラップされます。

②深ろ過：ろ材が厚く、懸濁液に含まれる固形粒子が少なく、ろ材の細孔よりも粒子が小さい。 ろ過中、粒子は、多孔質プラスチックチューブフィルターや砂フィルターのろ過など、侵入後に細孔に吸着されます。

③ふるい分け：ろ過により保持される固形粒子は濾材の細孔よりも大きく、下水に含まれる粗い不純物をろ過するための回転ドラムフィルタースクリーンなどの濾材内に固形粒子が吸着されません。 実際のフィルタリングプロセスでは、3つの方法が同時にまたは順番に表示されることがよくあります。